ГЛИНЯНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОПОВА. ЧАСТЬ 2.

Керамоблоки Попова
КЕРАМОБЛОКИ ПОПОВА

Листаю помпезный партийный проект чиновничье-путинской партии «ЕдРО» 2007 года. «Программа реализации государственной политики в области малоэтажного жилищного строительства «Свой дом» в рамках приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России» на 2007 – 2010 годы…» Во как! И какие же там технологии предлагается применять? Да исключительно западные, импортные, некоторым из которых – по тридцать лет.
Что именно? Канадскую технологию каркасных деревянных домов. Производство для них нездоровых ориентировано-стружечных плит – на импортном оборудовании. Панельные деревянные дома с применением опять-таки вредных для здоровья синтетических смол и клеев. Там, где Попов предлагает свою сверхэффективную тонкую теплоизоляцию и «теплые» керамические стены – расеянские «деятели» талдычат о 10-12 –сантиметровом слое теплоизолятора.
Ну, еще предлагается применять немецкую технологию строительства из ячеистого бетона (газобетона). И все бы тут хорошо, и себестоимость дома получается не выше 250 долларов за квадратный метр, и дом в сто квадратных метров собирается бригадой рабочих за несколько дней – но поповские-то технологии покруче будут. И дома из керамики намного полезнее для жизни, и долговечнее, и экономичнее в эксплуатации. Да и производство газобетона опять требует импортной технологии. Попов же предлагает чисто русскую технологию, что на три головы выше бусурманской.
А еще нам предложат дома из пенополистерола пополам с бетоном. Например, по американской технологии тридцатилетней давности, в исполнении корпорации «ThermaSteel International «RADVA» (США).
Видишь, читатель – психология «бело-сине-красных» чиновников совершенно не изменилась по сравнению с ущербной психологией начальства брежневских времен. Мол, нужно идти по пути тупого копирования западных технологий, ибо своих прорывных разработок не может быть в принципе. У них комплекс национальной неполноценности в подкорку впечатан! Да ведь заводы по производству керамики Попова можно ставить везде, ибо глина и песок есть повсеместно. И те же заводы, помимо строительных конструкций, способны выпускать сантехнику, отличные декоративные материалы, нагревательные элементы, вечные трубы для жилищно-коммунального хозяйства. Системы отопления, системы очистки воды поповцев вообще не имеют себе равных во всем мире. Технологии производства деревянных конструкций у команды Попова превосходят все западные аналоги по экономичности и качеству. Если есть базальт – то поповцы могут производить вечные трубы водопровода и канализации, вечное дорожное покрытие. Да с такими штуками можно запросто поставлять все это и на экспорт!
А самое главное: Попов предлагает не просто новые строительные технологии – он дает стране новый, русский стиль жизни. Тот стиль, что реально превосходит американский или европейский! Тот, что избавляет нас от комплекса национальной неполноценности, освобождает русских от комплекса побежденных! Осуществи мы градостроительную революцию по Попову – и такой стиль жизни позволит нам отобрать многие земли у той же «независимой Украины» только за счет невиданной привлекательности этой модели жизни. Ведь такое «домостроение» порождает совершенно нового гражданина: сильного и уверенного в себе, свободного, способного посвящать большую часть своего времени творчеству и саморазвитию. Такой сверхновый русский – альтернатива бледным, нездоровым «поганкам» с издегранной психикой, вынужденным жить в тесноте и скученности, в смоге и стрессах нынешних городов, лишаясь жизненных сил в нездоровых железобетонных коробках.
Но россиянская бюрократия, так же, как и брежневская, предпочитает не искать жемчужины прорывных инноваций в собственной стране. Она предпочитает взять готовенькое на Западе и не возиться с чем-то архиновым. Такая политика уже привела к краху Советского Союза. Теперь к краху ведут и Росфедерацию.
И только Диктатура развития в рамках нации-корпорации способна совершить подобную революцию и в градостроении, и в самой жизни русских людей.
Однако, читатель, и Черешнев, и Попов – лишь самые простые примеры небывалой инновационной революции, что может совершить русская Диктатура развития. Есть и более захватывающие перспективы. Потратив совсем немного средств, можно обрести и вовсе неисчерпаемые океаны национального могущества. Речь идет, например, об устройствах, способных давать энергию … без топлива. Черпать ее, так сказать, из теплоты окружающего пространства.
И не торопитесь обвинять меня в шарлатанстве, незнании второго начала термодинамики и апологии «вечного двигателя»! Именно русский гений, Вячеслав Заборонский, экспериментально доказал возможность нарушения второго начала термодинамики, а значит – и принципиальную возможность построения устройства-инвертора. То есть – «зачерпывателя» энергии из внешней среды.

Керамика - прорыв в будущее

В.Д. Гайдук,
Государственный строительный инспектор РФ,
начальник Западно-Сибирского регионального
отделения Госархстройнадзора Министерства обороны


Всё началось с необычной публикации в газете «Трибуна» от 22.04.1999г. No 74). В статье, которая называлась: «Построим дворец из глины», сообщалось о том, что объединением НПО «Русская керамика» освоена технология изготовления кирпича маркой 2500 (!). Это означало, что данный материал на порядок превосходит прочностные параметры лучшего керамического кирпича, установленные государственным стандартом России.
ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия» - определил как высшую марку по прочности - марку 300.
Для окончательной сравнительной оценки достигнутого российскими технологиями прочностного параметра керамики, необходимо отметить, что государственным стандартом ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые.
Технические условия» установлен наивысший класс тяжёлых бетонов по прочности - В-80, что означает предел прочности на сжатие составляет – 1048,0 кг/см2.
Не верилось в достоверность информации о сверхпрочной керамике. Тем более, что в заметке далее сообщалось о достижении на экспериментальных образцах прочностного параметра, равного 4900 кг/см2.

Во время очередной, в 1999 году, командировки в Москву, позвонил по телефону, указанному в статье и выразил своё сомнение. В ответ получил приглашение приехать.
Так я оказался в рабочем кабинете генерального директора творческого архитектурно-реставрационного объединения «ИСКРА» (сокращённо – ТАРКО «ИСКРА») – Владимира Георгиевича Попова и познакомился с увлечённым и неординарным человеком.

p-18a

На фотографии – В.Г. Попов демонстрирует свою знаменитую «визитную карточку» - кирпич, который невозможно расколоть молотком, и который чертит линии по стеклу. Посуда из свехпрочной керамики действительно не разбивается, а колокола из глины звучат удивительным малиновым звоном (на фотографии №2 – автор во время испытания глиняных колоколов).

Были показаны сверхсильные постоянные магниты, особо твёрдые и стойкие к истиранию резцы для режущих инструментов и т.д. К слову сказать, подаренный образец пустотного кирпича, который, уже в Новосибирске, был отдан на проверочные испытания в сертификационный Центр по сертификации продукции в строительстве - «НОВОСИБИРСКСТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ», его руководителю, Василию Ивановичу Белану, показал параметр по прочности на сжатие равный – 1800 кг/см2.
Данный образец с тех пор хранится в кабинете автора, а в 2001 году, он получил диплом выставки «СТРОЙСИБ-2001».

Во время первой встречи Владимир Георгиевич подготовил письмо на имя Председателя Межрегиональной Ассоциации «Сибирское Соглашение» (в то время эту должность исполнял губернатор Томской области Виктор Мельхорович Кресс). Данное письмо я отвёз в Сибирь и передал в администрацию Томской области (копию данного письма - передаю в редакцию журнала «Архитектура и строительство Сибири»).

Возможности сверхпрочной керамики можно использовать во многих отраслях. «Недаром прогнозисты называют ХХ1 век «столетием керамики». Из этого жаростойкого материала будут делать серийные автомобильные двигатели, турбины, узлы космических кораблей. Модифицированные глинистые материалы заменят легированную сталь в теплообменниках, станках, исследовательских физических приборах. Но уже в наше время ей находят интересное применение. Например, в ФРГ и Японии из особой керамики начали выпускать парикмахерские ножницы. Свою остроту их лезвийная часть не потеряет в 10 раз дольше, чем самая лучшая сталь. Они не ржавеют даже от кислот, но, конечно, пока относительно дороги»,- пишет российский журнал «Чудеса и приключения»».
Как профессионального строителя меня интересовали возможности применения данного материала, прежде всего, конечно же, в строительной отрасли. Одно из наиболее интересных направлений применения сверхпрочной керамики, это создание несущих строительных конструкций, вначале – несущих перемычек, а затем и плит перекрытия.
Армирование керамических конструкций должно выполняться стеклопластиковой арматурой Бийского завода стеклопластиков.

По данному вопросу на наш целевой запрос Госстрой России подтвердил необходимость разработки технических условий и рабочих чертежей перемычек (копия запроса и ответа прилагаются). Нет ничего необычного в самой процедуре. Государственный стандарт Российской Федерации ГОСТ 2.114-95 ЕСКД «Технические условия» чётко регламентирует порядок разработки, согласования и утверждения технических условий на новую продукцию. Госстандарт России определил порядок государственной регистрации новых технических условий (см. ПР 50-718-99 «Правила заполнения и представления каталожных листов продукции»). При этом речь, конечно, идёт о настоящей и полноценной несущей керамической перемычке для жилищного строительства, а не о керамобетонной перемычке фирмы Knauf по ТУ 5828-019-03984362-98.

В Сибирском Федеральном округе, наибольший интерес к использованию технологии сверхпрочной керамики, для жилищного строительства прежде всего, должен проявить город Омск, не имеющий собственных месторождений нерудных ископаемых для приготовления товарных бетонных смесей. По данному вопросу, в 2001 году, отправлялись предложения губернатору Омской области и мэру города Омска (копии есть в редвкции). Строительная наука города Омска в состоянии осуществить разработку ТУ на несущие керамические перемычки, а вторым этапом и ТУ на плиты перекрытия для жилищного строительства.

Недавно от ТАРКО «ИСКРА» поступило бизнес-предложение научно-технического проекта – «Строительство объектов стратегического назначения», которое я передаю редакции журнала «Архитектура и строительство Сибири». Возможно, оно заинтересует сибирских предпринимателей.

Приоритет керамических несущих перемычек и плит перекрытия, армированных стеклопластиковой арматурой, защищён регистрационным номером No 197/120/495 от 01.09.2002г.».

- Смотрите, сейчас я буду резать им стекло, - говорит пожилой, импозантного вида человек, беря в руки кусочек странного, плотного материала, напоминающего черепок от античной вазы. Проводит им по бутылке, оставляя в зелени стекла глубокую борозду. - Знаете, что это такое? Скелетон, новый материал. Он по прочности в 1,9 раза превосходит природный алмаз. Скелетон - это особым образом обработанный углерод...

Так русский архитектор Владимир Попов представляет скелетон. Недорогой материал будущего, что можно делать везде. Сверхлегкий и сверхпрочный. Изумляюсь увиденному. Попов звонит в колокола, висящие под потолком комнаты. Они - керамические, но звучат, будто металлические. И прочность у них - ого-го! Здорово! Когда я учился в школе, то в восемьдесят третьем видел серию репортажей Владимира Цветова о японском экономическом и высокотехнологичном чуде. Однажды он показал автомобильный мотор, что японцы сделали из сверхпрочной керамики. И вот теперь Максим Калашников видит нечто подобное, но в русском варианте.
Попов - человек удивительный и одержимый. Великий новатор. Прирожденный Генеральный конструктор. Если нам удастся построить цивилизацию будущего в России, то Попов станет одним из самых выдающихся ее творцов. Из разработанных им "со товарищи" керамических материалов можно совершить полный переворот в строительстве жилых домов. Их можно собирать из легких и прочных деталей, внутри которых проложены каналы - полости для теплоизоляции. Собирать на каркасе - как из конструктора. И экосферные дома-усадьбы на одну семью, при желании - многоквартирные дома. Причем долговечность их будет фантастической, а цена - до смешного низкой. А все потому, что происходит полный отказ от железобетона. Его из чего делают? Из архидорогого цемента. Производство оного требует громадных затрат энергии и человеческого труда. Кроме того, известь, из коей делают цемент, есть далеко не везде. Где-то надо добыть исходные материалы для цемента, потом произвести его на больших заводах, довезти цемент до фабрик по производству железобетонных конструкций. Представляете себе, во что это обходится? Когда известняк приходится ломать в Новороссийске, а потом волочь его в Москву на завод, а потом везти цемент обратно...
А вот глина для керамического строительства есть в любой точке планеты. В любом местечке России, Африки, Америки, Азии... Технологии Попова позволяют достаточно дешево произвести прочные керамические конструкции практически везде. Имея такие технологии, можно превратить в игрушки ныне умирающие города коренной Великороссии - Владимир, Суздаль, Углич, Мышкин, Новгород и Псков. А что на Дальнем Востоке, на Курилах с Сахалином можно настроить!
Представьте себе волшебный город из домов. Домов-усадеб на одну семью, украшенных наличниками, радующих глаз черепичными крышами. Они стоят среди садов и зеленых рощ. Воздух чист и прозрачен. Струит свои неторопливые воды русская речушка. Среди групп домов вздымаются высокие толстые башни шести метров в диаметре, похожие на фабричные трубы. Но из них не валит ни струйки дыма. Это - ветровые электростанции. Внутри них вечно движется воздух, создается тяга - и она вращает размещенные в башнях горизонтальные турбины. Дома получают электричество и тепло, не потребляя ни грамма угля, ни капли мазута, ни крохи урана, ни кубометра газа. К домам проложены вечные коммуникации - трубы из базальтового волокна. Они способны служить многими веками без смены и ремонта. Даровое электричество питает углеродистые нагревательные элементы в светлых и просторных жилищах - и в них тепло зимой. А летом там царит приятная прохлада. Сточные воды и отходы жизнедеятельности очищаются, перерабатываются в особых сооружениях с помощью бактерий...
- Это - наши, русские технологии, - рассказывает Попов. - Они в разы, на порядки лучше западных. Это касается и строительных, и отделочных материалов. И технологий жизнеобеспечения. Впрочем, энергетики, очистки и обеззараживания воды тоже...
Он говорит, что нужно использовать строительные технологии наших предков. Ведь они никогда не возили строительные материалы дальше, чем за десять верст. Что каждая семья в России должна получить возможность построить себе удобный дом всего за один сезон.
- Нужно использовать "подножные" материалы. Землю, песок и глину, - говорит Попов. - Или глинозем. Из всего этого можно делать материалы, максимально выгодные при строительстве, а самое главное - при эксплуатации. Меня спрашивают: "Ваши трубы дороже металлических?" Может, и дороже, процентов на пятнадцать - двадцать. Но стальную трубу придется менять через несколько лет. А наши трубы из стекла, базальтового полотна или керамики будут служить практически вечно. Пятьсот лет самое меньшее. Их не надо латать и перекладывать.
В итоге они обойдутся впятеро дешевле. Дорога из базальтового полотна долговечна так же, как старые римские шоссе. Она десятилетиями прослужит без всякого ремонта...
Попов и его соратники смогли изобрести технологию измельчения глины (да и иных материалов) до частиц размером в один - три микрона, а не в 1-3 миллиметра, как на кирпичном заводе. Пригодился уникальный электродвигатель на постоянных магнитах, что обеспечивает скорость вращения в 28-30 тысяч оборотов в минуту при мизерном расходе электричества. С помощью таких моторов делаются уникальные мельницы. Можно измельчить вещество и до фракции в пятьдесят ангстрем, в тысячу раз меньше миллиметра. Уникальный двигатель на постоянных магнитах с двумя роторами, что вращаются в противоположные стороны, сделали в 1993-м. Он стал основой для чудо-мельниц. Из него сделали и замечательную безредукторную циркулярную пилу, что режет материалы двумя дисками, вращающимися навстречу друг другу. Смотрю кадры учебного фильма. Пила режет все, словно нож масло. Вот она в сравнении с обычной "болгаркой". Господи, как последняя медленна по сравнению с агрегатом поповцев! Причем срез получается словно полированным. Нет редукторов - нет и потери мощности, как в привычных технологиях. Когда мотор в пять киловатт теряет в редукторе - ради повышения скорости вращения - половину мощности. А то и больше. Нет в таком русском электромоторе щеток и обмоток. Работает он с гарантией безремонтного срока службы в десять лет.
- Комбинируя подобные технологии, мы сводим эксплуатационные расходы почти к нулю, - утверждает зодчий. - Представьте себе: вам не надо раз в десять лет ремонтировать дом. Не надо раз в три года перекладывать трубы. Не надо через каждые три-четыре месяца менять электромоторы. В промышленности такие двигатели дали бы снижение энергопотребления в четыре-пять раз. Каждая из наших технологий ведет к решению стратегических задач государства. Энергосбережение? Конечно. На одном механическом заводе - несколько тысяч электродвигателей. Если брать большой город, то там двигателей в несколько раз больше. Миллионы рублей ежемесячно приходится платить за киловатт-часы, что они пожирают. Кому? Вот мы все привыкли ругать рыжего Чубайса. Ну, ладно, он - бяка. А мы тогда кто, если ничего не делаем? Пробовали мы работать с Энергетической комиссией Центрального федерального округа, показывать им наш двигатель. Впечатления от этой комиссии у нас такие, что приличными словами не выскажешь...
Внедряя эти двигатели, мы получаем совсем другой режущий и обрабатывающий инструмент. Совсем иные насосы! Двигатель в три киловатта мощностью - увесистая штука в 15-17 кило весом и диаметром сантиметров в тридцать. Наш двигатель той же мощности, смонтированный в корпусе "циркулярки" - 110 миллиметров в диаметре и 220 - в длину. Работает он от 24-вольтового аккумулятора по три часа без подзарядки. Перейди Россия на них - и она получит гигантское сокращение расхода не только энергии, топлива, но и материалов. При росте производительности. При том, что людям работать с такой, например, пилой гораздо легче - здоровье не портится. Не превращается человек в больного в пятьдесят лет, а может трудиться и до восьмидесяти.
Благодаря таким двигателям люди не только сохраняют здоровье: они могут построить для себя "фарфоровый дом" из местных материалов. Ничего не нужно везти издалека или импортировать. Нужна облицовка? Вот она, керамическая. Аналогов ей нет нигде в мире. Ей можно придать марку прочности в 2 тысячи. А можно и 150-200. При этом она не горит, прекрасно изолирует тепло и не пропускает звуки. Не осыпается, как всякие пенопласты-поролоны. Энергозатраты на керамические конструкции вдвое меньше, чем на выпуск кирпича.
Сверхскоростные мельницы - два соосных диска, крутящиеся с невероятной скоростью навстречу друг другу. Между ними засыпается любой материал: глина, опилки, зерно. Сам материал разгоняется до немыслимой быстроты и его частицы начинают мельчить друг друга. А скорость - порядка 50-60 тысяч оборотов в минуту у каждого диска. Диски сделаны из скелетона, а потому не истираются сами. Однажды кое-кто попробовал украсть у команды Попова технологию супермельницы. Попробовал сам наладить их производство на заводе. Но у него не было скелетона - и потому получившаяся мельница работала от силы десять минут: ее "жернова" не выдерживали нагрузки. Поповские же машины работают долго и надежно.

Уникальная керамика

В.Г. Попов


Вы когда-нибудь слышали звон керамических колоколов, обладающий особой мелодичностью и достаточной продолжительностью звучания? Это уникальное явление стало возможным благодаря разработке и внедрению новой технологии производства керамики, кардинально отличающейся от существующих технологий.
Разработанная технология позволяет:
1. Отказаться от стандартной разработки карьера, убрать экскаваторы и бульдозеры и установить передвижную заготовительную установку, которая вырабатывает глину, а также подготавливает ее к производству, доводя до мелкодисперсного сухого состояния.
2. В некоторых случаях технологическое оборудование может быть установлено прямо на карьере, что позволит отказаться от перевозки глины.
3. В отдельных случаях уже подготовленная масса перевозится в мешках или по стеклопластиковым и базальтовым трубам насосами подается прямо в модуль, что позволяет отказаться от массозаготовительного цеха, в том числе от грейферных кранов и бункеров-смесителей.
Сравнительные характеристики новой немецкой традиционной технологии, рассчитанной на выпуск 20 млн изделий в год, приведены в таблице.
Непосредственное производство керамических изделий предполагается разместить в едином модуле, оснащенном тремя технологическими линиями, отличающимися друг от друга способом изготовления продукции:
1 – шликерное литье с роспуском сухого сырья в воде для получения шликера и последующего литья изделий в формах под давлением;
2 – пластическое формирование (прессование) керамических изделий в экструдерах (прессах) с вакуум-насосом принципиально новой конструкции из предварительно домолотой массы до размера частиц 5 мкм на новых мельницах сухого помола с последующим увлажнением ее до 6%;
3 – полусухое прессование изделий на вибромагнитном прессе из массы, домолотой до размера частиц 5 мкм и увлажненной намагниченной водой до 2–3%.
Экспертиза керамических изделий, изготовленных по новой технологии, проводилась Центром сертификационных испытаний Центрального научно-исследовательского института материалов (г. С.-Петербург) и ОАО "Проектный институт № 2” (г. Москва).
Результаты экспертизы показали, что новая технология за счет активации и геоактивационных добавок позволяет выполнять сухое и полусухое формирование и поднять плотность заготовок на 5–10%, что сокращает расходы энергии при сушки и коробление при обжиге керамических изделий с одновременным повышением прочности изделий в 5–10 раз по сравнению со стандартными процессами (прочность на сжатие может доходить до 2500 и более кгс/м2; прочность на изгиб – до 1200 кгс/м2; морозостойкость – до 300 и более циклов попеременного замораживания и оттаивания).
Новая технология обеспечивает высокий уровень стабильности физико-химических характеристик готовых изделий, рассеяние прочности не превышает 11%. Модуль Вейбулла достигает высоких значений (от 10 до 12), что для керамики уже является неординарным.
Совершенствование процесса прессования и отработка без градиентного нагрева открывает новые резервы повышения прочности изделий и экономии энергии в производстве.
Внедрение предлагаемой технологии позволит существенно расширить ассортимент керамической продукции от традиционно выпускаемых керамических изделий строительного назначения до оптических элементов, лопаток турбин, элементов двигателей и др.

http://yurdal.ru/news/glinjanye_tekhnologii_popova_chast_2/2013-04-01-1008

Скандал в Липецке: АРТАМОНОВ предлагает фашистские методы - УВАРКИНА исполняет

Это собеседники из приводимой здесь записи переговоров.


http://narod48.ru/51338.html?fbclid=IwAR2BBL9HjxftuKpi61kbd7RkTLJsKf7I-RRqxkyHvvMB8356Pml51UWXQnQ#more-51338